24 сентября 2020
Деятельность зерноперерабатывающих предприятий связана с циклом операций по обработке зерна, переработке жмыха, костной муки, неорганического сырья. При этом выполняются:
приём и отгрузка зерна и других материалов;
сушка;
очистка;
транспортировка;
дробление;
рассеивание;
брикетирование.
При выполнении таких операций происходит выделение пыли и газа, что относится к вредным и опасным факторам на производстве. Сверхнормативные количества этих веществ в воздухе рабочего помещения нарушают микроклимат и санитарно-гигиенические нормы.
Пыль, которая оседает на оборудовании, сокращает срок работы механизмов, ухудшает условия эксплуатации.
Таким образом, главная проблема зерноперерабатывающих предприятий — высокий риск взрывов и пожаров из-за повышенной концентрации горючих органических веществ и формирования пожаро- и взрывоопасных пылевоздушных смесей.
Решают задачу снижения риска взрыва и пожара на элеваторах пылеулавливающие и аспирационнные системы. Они выполняют очистку воздуха:
от пыли;
дымовых газов;
мелкодисперсной зерновой пыли.
Грамотно устроенная аспирация зернохранилищ и элеваторов сохраняет в безопасных пределах концентрацию зерновой пыли. Взрывобезопасность достигается промышленной очисткой воздуха при работе технологических линий.
При проектировании и монтаже систем аспирации на элеваторах и других зерноперерабатывающих предприятиях предусматривают следующие моменты:
расчет объемов воздуха, который предстоит очистить;
анализ параметров работы систем пылеулавливания;
подбор вентиляторов и аспирационного оборудования.
Эффективно решается задача с помощью систем очистки в 2 и 3 стадии. Такое оборудование включает в себя:
одинарные циклоны;
установку батарей циклонов;
рукавные точечные фильтры.
С помощью этих агрегатов выполняют многоуровневую очистку от всех фракций пыли.
Чтобы решить проблему улавливания пыли, предприятие оснащают обеспыливающей вентиляцией. Используются циклоны-пылеуловители, которые очищают воздух, поступающий из пневмотранспортных и аспирационных систем при обработке или транспортировке зерноматериала.
Масса воздуха с взвешенными в нём частицами пыли направляется в камеру циклона, где начинает винтообразно вращаться. Под влиянием центробежной силы зерновая пыль по стенкам циклона «стекает» в сборный конус.
Оттуда она направляется в пылепровод, а очищенный воздух через воздуховод выводится сбоку или сверху циклона.
В зависимости от габаритов агрегата, скорости потока пылевоздушной смеси, свойств пыли воздух очищается на 80-90%. Чем меньше диаметр циклона и выше скорость потока, тем чище воздух на выходе.
Рукавные устройства с импульсной регенерацией — прогрессивные промышленные фильтры, которые очищают воздух от мелкодисперсной пыли. Такое оборудование используют в разных отраслях промышленности. Универсальные пылеулавливающие агрегаты очищает воздух с запыленностью до 100 г/м3 при температуре 260°C.
Рукавные фильтры — пылеуловители сухого типа, в которых используются синтетические материалы. Устройством легко собирать мелкодисперсную пыль, которая не сбивается в агломераты.
Преимущества рукавных фильтров:
отфильтрованные частицы возвращаются в поток, что сокращает потери материала;
подача больших порций воздуха при низком давлении уменьшает циркуляцию и завихрения пыли;
в потоке материала исключается перепад давления из-за автоматической системы подачи чистого воздуха вместо того, что всасывается при фильтрации.
Эффективность рукавных фильтров определяется простотой монтажа, удобством эксплуатации и функциональностью конструкции. Это целесообразно при установке на башмак нории, в комплексе разветвленных аспирационных систем, при разгрузке ленточного или скребкового конвейера.
Если элеватор находится вблизи населенных пунктов, то вопрос улавливания пыли стоит остро. Задача решается не только выбором правильной зерносушилки, но и грамотным устройством системы аспирации.
Заказать звонок
Оставить запрос