Ошибки при монтаже силосов

Правильная организация хранения зерна — одно из основных условий сбережения собранного урожая. Качество зерна зависит от надежности оборудования для временного хранения сельскохозяйственной продукции. Наиболее удобный вариант — силосы, предназначенные для хранения зерноматериала. В сущности, они заменяют склады и амбары.

Металлический силос только с виду кажется сложным и массивным сооружением, а на деле его собирают из нескольких частей:

• металлического резервуара с вентиляцией;
• днища;
• крышки.

Секторы изготавливают из оцинкованной стали. Крышку формируют из секторов, их крепят между собой ребрами жесткости высотой до 20 см. Если оценивать защитные качества, то крыша — самая "капризная" часть конструкции.

Силосы должны обеспечивать не только хранение, но также возможность загрузки и выгрузки зерна. В некоторых модификациях на крышке размещают фиксаторы термоподвесок, канал загрузки и смотровой люк.

Проблемы при проектировании

Если говорить о том, какие ошибки приводят к разрушению силосов, то первой становится неправильное проектирование. В этом случае силос не прослужит предусмотренный период эксплуатации. Для обеспечения надежности конструкции просчитывают риск вероятного крена, возможного при неравномерной осадке зерноматериала по периметру емкости силоса.

Конструкция подвергается и внешним нагрузкам: сильным порывам ветра и давлению пластов снега. Чтобы учесть эти особенности, проводят анализ почвы, на которой будет установлена основа силоса. Также важно оценить характер грунтовых вод и осадочных характеристик грунтов.

Распространенные недочеты монтажа

Недобросовестная сборка элементов приводит не только к недолговечности объекта, но и к полному разрушению конструкции.

Какие именно действия приводят к неприятным последствиям:

1. иногда рабочие при монтаже силоса не выполняют работу «враспушку». Этот термин дает определение укладывания панелей с правого и левого пакета на горизонтальных стыках;
2. рабочие могут случайно смонтировать панели «вверх ногами». При этом отверстия под болты не совпадают, получаются некачественные соединения, нарушается геометрия сооружения. Когда этот принцип монтажа не соблюдается, происходит неравномерная нагрузка на сочленение. Это вызывает его разрушение, то есть болт попросту «срезается»;
3. весьма распространено неверное размещение накладок и ребер жесткости по толщине. В этом случае придется собирать заново уже смонтированное сооружение. Иначе силос разрушится;
4. ошибки монтажа зерновых силосов иногда связаны с неправильным по толщине размещением панелей. Это сопровождается ослаблением сечения, затем происходит деформация, крен конструкции. В итоге разрывается металлический корпус сооружения;
5. если в силосе неправильно разместили термоподвески, то работа термометрии станет неверной, показатели будут неточными. Это приведет к самосогреванию зерна, гниению и даже возгоранию;
6. затяжка болтов выполнена неправильно. Болты запрещается ни перетягивать, ни недотягивать. Уплотнительная прокладка в соединении болтом должна быть немного приплюснута, если затяжка производилась электрическими инструментами. Неправильная затяжка характеризуется полностью раздавленной прокладкой, либо вообще непомятой. Такое положение вещей приводит к протеканию сооружения;
7. одна из главных ошибок — несоблюдение технологии при герметизации стыков или вообще ее отсутствие. А это уже прямой путь воде внутрь силоса.

Вышеперечисленное ведёт, минимум, к протеканию конструкции, максимум, к полному разрушению и огромным убыткам.

Основные ошибки сборки:

• халатность при монтаже и герметизации корпусов и крыш силосов;
• неправильное затягивание болтов;
• сварочные работы, выполненные с нарушениями;
• несоблюдение очередности монтажа металлических конструкций;
• неумение работников пользоваться технической документацией.

Значительными убытками оборачиваются и ошибки при установке фундамента под силос. Например, его неровная поверхность относительно горизонта ведет к непредвиденным затратам. Фундамент необходимо выровнять для точного монтажа конструкций, для установки и наладки зачистного шнека.