16 ноября 2020
Задачей оборудования для сушки является качественный обдув зерна и семян масличных и зерновых культур для снижения влажности. Такой способ обработки позволяет хранить урожай длительное время. Грамотный выбор режима работы создает условия для дозревания зерна и повышает его качество. Правильно высушенное зерно не поражается вредителями и плесневыми грибами, предотвращает самосогревание и гниение.
В России урожай созревает в большинстве регионов в период дождей, влажность зерна при этом достигает 20% и больше. Поэтому приобретение качественного зерносушильного оборудования — важная инвестиция для сельхозтоваропроизводителей. Всё чаще они выбирают для работы колонковые зерносушилки.
Колонковые зерносушилки бывают вертикальными и горизонтальными. Работа основана на принципе поперечной подачи горячего и холодного воздуха сквозь слой зерна, который в это время движется между перфорированными стенками.
Модульные зерносушилки выстраиваются из колонн (модулей), количество которых рассчитывается в зависимости от необходимой производительности.
Основные рабочие органы сушилки:
сушильная камера;
разгрузочное и загрузочное устройства;
блок топки с вентилятором сушки.
Тепло подводится с помощью патрубков. Для обслуживания агрегата организована специальная площадка. Сушилка оснащена системой электроприводов и электрическим оборудованием. Камера состоит из двух колонок, между которыми замкнутое пространство. Над ней расположено загрузочное устройство, которое состоит из:
обшитой стенками рамы;
разравнивающего шнека;
рассекателя.
На раме имеются датчики, которые поддерживают заданный уровень зерна. Площадка обслуживания служит для контроля работы этих датчиков. Каждая из двух сушильных колонок поделена на 6 секций, которые облицованы перфорированными листами. Верхние 5 секторов предназначены для сушки зерна, а одна нижняя — для охлаждения высушенного материала.
В колонковой зерносушилке поперечного потока горячая воздушная смесь подается внутрь агрегата. С помощью вентиляторов создается давление, после чего горячий воздух движется перпендикулярно потоку зерна и выходит наружу.
Подача сквозь слой зерна горячего или холодного воздуха — принцип работы колонковых зерносушилок. Зерно движется сквозь ограниченное пространство между металлическими стенками с отверстиями.
В горизонтальных колонковых зерносушилках зерно перемещается по конвейеру или с помощью механического ворошителя подается в горизонтальном направлении. В поперечной сушилке зерноматериал движется под действием сил гравитации.
Последовательность работы колонковой зерносушилки выглядит следующим образом:
в верхнюю часть агрегата подают влажное зерно. Шнек, находящийся внутри, распределяет материал для сушки по всей длине машины. Каждая колонна загружается по очереди;
воздух нагнетается в камеру вентиляторами. Воздушная смесь затем делится на 2 потока — один отправляется в сектор смешивания, а второй нагревается горелкой. Посредством отражателей оба потока в камере смешиваются, обеспечивая равномерность прогрева в любой точке;
постоянная температура при продуве зерна поддерживается за счет перфораций в стенках колонны;
дозирующие устройства (вальцы) расположены в нижней части агрегата. Время нахождения зерна в колонне регулируется скоростью вращения этих вальцов;
выгружают высушенный материал с помощью винтового или скребкового транспортёра.
Стенки колонны постоянно испытывают давление зерна. В связи с этим в агрегате имеется мощная рама. Зерно при подаче распределяется вдоль сушилки, после чего его собирают, поддерживая равномерный процесс и в параллельных секторах. Это выполняется с помощью шнековых транспортеров и лопастных дозаторов.
Зерносушилки разных конструкций выполняют одну функцию — подают тепло к зерну при минимальных потерях. Если эта задача достигнута, то затраты на обслуживание агрегата и на топливо тоже будут небольшими.
Заказать звонок
Оставить запрос