Мельинвест
Адрес: 603950, Россия, Нижний Новгород, Интернациональная, 95
Телефон: +7(831) 277-66-11 , +7(831) 277-66-12 , +7(831) 246-04-04
Факс: +7 (831) 277-76-43
E-mail: office@melinvest.ru
Продажа оборудования:      +7 (831) 277 66 11, 277 66 12 
Продажа запасных частей:  +7 (831) 277 69 13, 277 97 15
Приемная руководителей:   +7 (831) 277 97 79
О компании Продукция Действующие объекты Представительства Контакты Видео и статьи Льготное приобретение техники

Послеуборочная обработка — ключевое звено в производстве зерна

аналитический обзор

Сложившиеся в стране условия с производством зерна условно можно отнести
к двум составляющим технолого-технического уровня механизации технических процессов.
Первый уровень — обработка почвы, посев, уход за растениями и уборка урожая.
Второй — послеуборочная обработка, сушка и хранение убранного урожая, переработка его в продукцию потребления.

Если принять, что первый уровень имеет удовлетворительное состояние, то второй состоит в практическом отсутствии у зернопроизводителей техники по приёму, послеуборочной обработке, сушке и хранению убранного урожая. При этом следует отметить, что физический износ послеуборочной техники у производителей и переработчиков зерна сегодня составляет 80% (данные института ВНИИ зерна) и она не приспособлена к обработке зернового вороха, поступающего с поля от зерноуборочных комбайнов.

Из изложенного следует, что первый уровень механизации производства зерна практически не влияет на сохранность убранного урожая. Послеуборочная обработка — это ключевое звено в производстве зерна. От него зависит, насколько окупятся затраты на все предыдущие стадии цикла.

О необходимости инновационной материально-технической базы послеуборочной обработки и хранения убранного урожая свидетельствуют и сложные условия производства зерна в России — сушке в год необходимо подвергать более 80% валового урожая зерна. А если принять во внимание подсолнечник, рапс, кукурузу и др. культуры, то сушилками в стране должны быть обеспечены 100% производителей этих культур.

Сейчас обеспеченность зерносушилками, с учетом срока их эксплуатации до 15 лет (при сроке службы 10 лет) около 25…28%. Зерноочистительной техникой российские хозяйства обеспечены всего на 45%, зернохранилищами на 40%...

По экспертной оценке потери зерна в среднем в России составляют 17%. В отдельных регионах при неблагоприятных погодных условиях хозяйства теряют до половины собранного урожая. Причем только 4% потерь связано с технологией уборочных работ, 1% — транспортировкой и до 74% потерь приходится на послеуборочный период (переработку и хранение).

При отсутствии оборудованных пунктов приемки и обработки зерна возникает «бутылочное горлышко», в котором и застревает собранный урожай.

На российских агропредприятиях до сих пор не редкость, когда героическими усилиями собранное зерно хранится по 2-3 месяца в условиях напольного складирования, в ожидании послеуборочной обработки. Влажное, засоренное посторонними примесями и насекомыми…

За последние пять лет количественный объем продаж в стране зерноуборочной техники по отношению к послеуборочной превышает 8-12 раз, а по технической (паспортной) производительности в 3-5 раз.

Само наличие в хозяйствах послеуборочной техники помогает правильно и эффективно спланировать уборку и более рационально использовать парк комбайнов и транспортно-уборочной техники — позволяет начинать уборку зерновых в период завершения молочно-восковой спелости зерна. В противном случае, дожидаясь кондиционной влажности зерна в поле, можно дождаться того, что оно осыплется или по причине затяжных дождей потеряет белок и клейковину. Работа послеуборочной техники значительно снижает риски, связанные с погодным фактором.

Имеет ли смысл расширять производство с убытком для себя? Позволит ли себестоимость валового продукта поднять рентабельность его производства? Две этих проблемы — потери и издержки — можно решить только при помощи модернизации техники, внедрения энергосберегающих технологий.

Оборудование должно потреблять ровно столько энергии, сколько требует технология обработки. А для этого техника должна оптимально соответствовать исходным параметрам сырья, которое обрабатывает.

Стратегия, которой подчинена вся производственная политика ОАО «Мельинвест» — это ВСЕМЕРНОЕ СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ И ИЗДЕРЖЕК ПРИ ОБРАБОТКЕ, ХРАНЕНИИ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНОВЫХ.

Наше предприятие работает в отрасли уже 150 лет. Мы производим полный спектр оборудования для очистки, сушки и хранения зерна. И мы детально знаем весь путь зерна от поля до хлебопекарни, знаем все источники и причины потерь!

Каждый потерянный градус нагрева, каждый лишний метр перемещения зерна, каждый повторный цикл обработки — это потерянные рубли прибыли, помноженные на объем товарных партий. В структуре себестоимости зерна на затраты на энергоресурсы приходится 35%. Из них на пахоту, посев, культивацию, химию уходит всего 30% от общего энергопотребления, в то время как на сушку зерновых — почти 70%.

Себестоимость очистки и сушки зерна на комплексных линиях «Мельинвест» колеблется от 17 до 80 руб. за тонну — в зависимости от исходных параметров сырья, от вида топлива и производительности сушилки.

Давайте коснёмся и проблем развития животноводства.

Прежде чем предложить техническое решение проблемы, остановимся на целесообразности закупки кормов у существующих производителей.

Во-первых, это большие транспортные расходы. Основной компонент полнорационных кормов — это зерно, которое составляет около 70%. На его стоимости перевозка отражается дважды: когда зерно везут на комбинат для размола и когда возвращают в село в составе комбикорма.

Во-вторых, как доказано практикой, перевозка рассыпных комбикормов на расстояние свыше 60 км ухудшает его качество. Питательная ценность комбикорма зависит от равномерности смешивания ингредиентов. А они имеют разный удельный вес и в процессе дальней перевозки фракции расслаиваются.

И, в-третьих, далеко не каждый крупный завод выполняет заказы на адресные корма для разных видов и разных половозрастных групп животных. Они тем более не станут перенастраивать производство кормовых смесей под нужды небольшого хозяйства.

Но только адресные рационы полностью раскрывают генетический потенциал животных и обеспечивают максимальную конверсию корма.

Мы производим комбикормовые заводы производительностью 2, 5 и 10 т/ч, сельхозпроизводители уже оценили их важные достоинства: быстрый монтаж в любом здании небольшой площади, низкое энергопотребление, максимальная автоматизация, соответствие экологическим нормам.

Установлено, что применение комбикормов повышает продуктивность животных на 20-30% и на 15-20% снижает расход кормов на единицу продукции. В нашей практике много ярких примеров, когда переход на качественные адресные корма повышал конверсию более чем в 2 раза.

Многие наши потребители вернулись к технике «Мельинвест» после неудачных опытов с импортным оборудованием и его дешевыми российскими аналогами. В ходе таких «экспериментов» хозяйствам не удалось достичь обещанной производительности и экономического эффекта. Зато проблем с сертификацией и сервисом импортной техники было немало.

Имея многолетний опыт возведения технически-сложных, разнообразных по объёмам и задачам линий и зернокомплексов, ОАО «Мельинвест» является признанным экспертом в своей области.

Наши приоритеты:

• Точное соответствие запросам конкретного клиента

• Разработка наиболее оптимального варианта технологической схемы и размещения оборудования комплекса

• Минимизация издержек в процессе эксплуатации и обеспечение низкой себестоимости обработки и хранения зерна

• Эргономичность линий, простота, удобство и безопасность обслуживания

Инвестиции в технику под маркой «Мельинвест» окупаются многократно и в рекордно короткие сроки.
Это происходит за счет трех ключевых факторов:
снижения энергопотребления агрегатов, минимизации потерь и повышения качества конечного продукта.


Все статьи

Внимание!
Новые модели техники
на сверхвыгодных условиях
Посмотреть
Задать вопрос
Получите подробную консультацию наших специалистов
ОАО Мельинвест предлагает совместную программу льготного приобретения техники через “Росагролизинг”
НАВЕРХ